液压机液压系统清洗时的注意事项
首先液压机在清洗的过程中,可以用非金属的垂棒先敲击一下油管,我们可以连续的敲击它,也可以不需要连续性的敲击,不过就是能够方便把管路内的一些附着物很快速的清洁掉就可以了。
液压机在清洗的过程中,液压泵在运转和清晰介质的时候能够加热同时的进行,玉溪单动薄板拉伸液压机,玉溪单动薄板拉伸液压机。清晰的油液它的温度是比较的高的,系统内的橡胶渣也是比较的容易清 除掉,只要是把清洗后要把回路内的清洗油排除干净就可以了,玉溪单动薄板拉伸液压机。
为了防止外界的湿气所引起的锈蚀,所以在清洗结束的时候,液压机液压泵还是要连续的运转下去,直到这个温度能够恢复正常为止。在一般的液压系统做清洗的时候,多数都是采用工作上所用到的液压油或者是试车油的。
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液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,液压传动实训装置,塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是较早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,液压传动实验设备,液压机已成为重要设备。
液压机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。
液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能调节。**出液压缸主要用来**出工件,要求能实现**出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求**出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。 玉溪单动薄板拉伸液压机
液压机液压系统清洗的意义从使用的角度看,液压机液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。系统清洗的目的就是消除或比较大限度地减少液压机的早期故障。清洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内,以保证液压机液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
液压机保养及维护:
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中* 一 次更换时间不应**过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷比较大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
液压机与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加**高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并较终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。玉溪单动薄板拉伸液压机
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液压机液压系统清洗步骤:
1、在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前,将管道及对污染物不敏感元件先装配起来,并将管子端部密封严实。
2、用跨接线代替敏感元件,将液压回路连接起来,并充液加压,进行清洗,达到规定的清洁度为止。
3、选择的清洗回路应跳过敏感元件,并尽可能减少流动阻力。清洗时应避免脏油通过已经清洗干净的管道,对于较复杂的系统,可选择回路先从支路清洗到主管道,然后将支路与主管道隔开,再清洗主管道,在清洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,清洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网。
4、为了提高清洗效果,在清洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,可在这一间歇时间内检测清洗效果。在清洗过程中,为了有利于管内壁上的附着物脱落,可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道,可连续或间歇地敲击。
5、清洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等,以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。
6、清洗液的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜,清洗时间不要太长,一般为2~4小时,在特殊情况下不**过10小时。清洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。 玉溪单动薄板拉伸液压机
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